2025-03-15
В PCBA (Збірка друкованої плати) Обробка, вдосконалене обладнання для тестування - це ключовий інструмент для забезпечення якості та надійності продукції. Зі збільшенням складності та високоефективними вимогами електронних продуктів технологія тестувального обладнання також постійно вдосконалюється для задоволення потреб мінливих тестування. Ця стаття вивчить декілька вдосконалених тестувальних обладнання, що використовується в обробці PCBA, включаючи їх функції, переваги та сценарії застосування, щоб допомогти зрозуміти, як використовувати ці обладнання для підвищення ефективності тестування та якості продукції.
I. Система автоматизованої оптичної перевірки (AOI)
Система автоматизованої оптичної перевірки (AOI) - це пристрій, який автоматично перевіряє дефекти поверхні плати за допомогою технології обробки зображень. Система AOI використовує камеру з високою роздільною здатністю для сканування планової плати та автоматично ідентифікуючи дефекти пайки, нерівність компонентів та інші дефекти поверхні.
1. Функціональні особливості:
Високошвидкісне виявлення: здатне швидко сканувати дошки ланцюга, придатні для виявлення в режимі реального часу на масштабних виробничих лініях.
Високоточна ідентифікація: точно ідентифікуйте дефекти пайки та проблеми з положенням компонентів за допомогою алгоритмів обробки зображень.
Автоматичний звіт: генерувати детальні звіти про огляд та аналіз дефектів для подальшої обробки.
2. Переваги:
Поліпшення ефективності виробництва: Автоматизована перевірка скорочує час та вартість ручної перевірки та підвищує загальну ефективність виробничої лінії.
Зменшіть помилки людини: уникайте упущення та помилок, які можуть виникати при ручному огляді та підвищити точність перевірок.
3. Сценарії додатків: Широко використовується в обробці PCBA в полях побутової електроніки, автомобільної електроніки та комунікаційного обладнання.
Ii. Система тестових точок (ІКТ)
Система тестових точок (тест на контракту, ІКТ)-це пристрій, який використовується для виявлення електричних показників кожної випробувальної точки на платі ланцюга. Система ІКТ перевіряє електричну підключення та функціональність схеми, підключивши тестовий зонд до точки випробування на платі ланцюга.
1. Функціональні особливості:
ЕЛЕКТРИЧНИЙ ТЕСТ: Здатність виявити короткі ланцюги, відкриті ланцюги та інші електричні проблеми в ланцюзі.
Функція програмування: підтримує програмування та тестування програмованих компонентів, таких як пам'ять та мікроконтролери.
Комплексне випробування: забезпечує комплексні електричні випробування, щоб забезпечити, щоб функція та продуктивність планової плати відповідала вимогам проектування.
2. Переваги:
Висока точність: точно виявляють електричну підключення та функціональність, щоб забезпечити надійність плати ланцюга.
Діагностика несправностей: Він може швидко знайти електричні несправності та скоротити час усунення несправностей.
3. Сценарії застосування: Він підходить для продуктів PCBA з високими потребами в електричній ефективності, такими як системи промислового контролю та медичне обладнання.
Iii. Сучасна система тестування навколишнього середовища
Сучасна система тестування навколишнього середовища використовується для імітації різних умов навколишнього середовища для перевірки надійності плати. Поширені тести на навколишнє середовище включають тест на цикл температури та вологості, тест на вібрацію та тест на розпилення солі.
1. Функціональні особливості:
Екологічне моделювання: імітуйте різні умови навколишнього середовища, такі як екстремальна температура, вологість та вібрація, та перевіряють продуктивність плати за ці умови.
Тест на довговічність: Оцініть довговічність та надійність платних дощок у довгостроковому використанні.
Запис даних: Запишіть дані та результати під час тестування та генеруйте детальний звіт про тестування.
2. Переваги:
Переконайтесь, що надійність продукту: Переконайтесь, що стабільність та надійність плати за різні умови, моделюючи фактичне середовище використання.
Оптимізація дизайну: відкрийте потенційні проблеми в дизайні, допоможуть покращити конструкцію плати та покращити якість продукції.
3. Сценарії застосування: широко використовуються в галузях з високими вимогами до адаптованості навколишнього середовища, таких як аерокосмічна, військова електроніка та автомобільна електроніка.
Iv. Система рентгенівської інспекції
Система рентгенівської інспекції використовується для перевірки якості підключення та паяльної пайки всередині плати кола, і особливо підходить для виявлення дефектів паяльних дефектів у формах упаковки, таких як BGA (масив кульової сітки).
1. Функціональні особливості:
Внутрішня перевірка: рентгенівські промені проникають на плату, щоб переглянути внутрішні стики припою та з'єднання.
Ідентифікація дефектів: вона може виявити приховані пайки, такі як холодні паяльні суглоби та короткі схеми.
Зображення високої роздільної здатності: вона забезпечує зображення внутрішньої структури високої роздільної здатності для забезпечення точної ідентифікації дефектів.
2. Переваги:
Неруйнівне тестування: його можна перевірити без розбиття планової плати, уникаючи пошкодження продукту.
Точне позиціонування: воно може точно знайти внутрішні дефекти та підвищити ефективність та точність виявлення.
3. Сценарії застосування: Він підходить для дощок високої щільності та високої складності, таких як смартфони, комп'ютери та медичні пристрої.
Висновок
УОбробка PCBA, Розширене обладнання для тестування відіграє важливу роль у забезпеченні якості та надійності продукції. Такі обладнання, як автоматична оптична перевірка (AOI), системи тестових точок (ІКТ), сучасні системи тестування навколишнього середовища та рентгенівські системи інспекції мають власні характеристики та можуть задовольнити різні потреби тестування. Раціонально вибираючи та застосовуючи це тестове обладнання, компанії можуть підвищити ефективність тестів, зменшити ризики виробництва та оптимізувати дизайн продукту, тим самим покращуючи загальний рівень обробки PCBA та конкурентоспроможність на ринку.
Delivery Service
Payment Options