Unixplore Electronics прагне до розробки та виробництва високоякісних виробів3D-принтер PCBA у формі OEM і ODM типу з 2011 року.
Щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу 3D-принтера PCBA, можна розглянути кілька аспектів:
Виберіть високоякісні компоненти:Використовуйте високоякісні електронні компоненти з хорошою репутацією. Це забезпечує стабільну продуктивність, стійкість до високих температур, потужні можливості захисту від перешкод і загальну надійність.
Правильне проектування схем:Розробка схеми повинна бути ретельною. Лінії живлення, заземлення та сигнальні лінії повинні бути логічно прокладені, щоб зменшити перешкоди та електромагнітні перешкоди, забезпечуючи нормальну передачу сигналу. Необхідно також включити схеми захисту від надструму, перенапруги та короткого замикання.
Забезпечте ефективне розсіювання тепла:Для критично важливих компонентів потрібна відмінна конструкція для відведення тепла. Цього можна досягти за допомогою радіаторів, вентиляторів або збільшення площі мідної фольги на друкованій платі, щоб запобігти перегріву та пошкодженню.
Використовуйте високоякісний процес виробництва друкованих плат:Використовуйте надійні матеріали для друкованих плат, забезпечуйте міцне паяння та підтримуйте хорошу механічну міцність. Уникайте проблем, викликаних холодним паянням або механічним впливом.
Забезпечте стабільну прошивку:Програма керування має бути надійною, щоб запобігти збоям і аномаліям. В ідеалі він повинен підтримувати захист від аномалій і автоматичне відновлення для стабільності системи.
Заходи запобігання впливу:Використовуйте фільтри, конструкції ізоляції та регульовані джерела живлення, щоб запобігти зовнішнім електромагнітним перешкодам і забезпечити безперебійну роботу системи.
Проведіть ретельне тестування та перевірку. Виконайте випробування на старіння, випробування на зміну температури та функціональні випробування. Швидко виявляйте та вирішуйте будь-які проблеми, щоб забезпечити довгострокову стабільність.
| Список специфікації | Можливість |
| Шари | 1-40 шарів |
| Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
| Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
| Максимальний розмір компонента | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
| Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
| Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
| Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
| Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
| Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
| Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
| Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
| Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
| Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
| Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
| Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
| Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
| Термін виконання | Відбір зразків: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
| Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.Зроблена збірка THT
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options