Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні високоякісного електронного контролера швидкості PCBA в Китаї з 2008 року з сертифікатом якості ISO9001:2015 і стандартом складання друкованої плати IPC-610E.
Як професійний виробник, UNIXPLORE Electronics прагне забезпечити високу якістьЕлектронний регулятор швидкості PCBAразом із найкращим післяпродажним обслуговуванням і своєчасною доставкою.
Електронні регулятори швидкості широко використовуються в різних двигунах. Ці контролери покращують продуктивність двигуна, точно регулюючи швидкість обертання двигуна. Електронний контролер швидкості PCBA відіграє вирішальну роль не тільки в контролі швидкості двигуна, але й у захисті пристрою від будь-яких пошкоджень, спричинених перевантаженням або перезарядженням. У цій статті ми докладніше обговоримо виробництво електронних контролерів швидкості PCBA та переваги їх використання.
Електронний регулятор швидкостіВиробництво PCBAвключає кілька етапів, таких як проектування, виготовлення друкованої плати, встановлення компонентів і тестування схеми. Процес проектування друкованої плати передбачає використання програмних засобів для створення схеми схеми, а потім створення макета друкованої плати. Важливо переконатися, що дизайн оптимізовано для конкретного випадку використання, а макет друкованої плати надруковано з високою точністю.
На етапі виготовлення друкованої плати друкована плата виготовляється за допомогою різних процесів, таких як травлення, свердління, ламінування та паяння. Наступним етапом є встановлення компонентів, на якому електронні компоненти монтуються на друковану плату. Цей етап вимагає високого рівня точності, щоб запобігти будь-якому пошкодженню компонентів або помилкам.
Після встановлення компонентів схему перевіряють, щоб переконатися, що вона працює відповідно до специфікацій. Процес тестування включає різні тести, такі як функціональне тестування, тестування сигналу та тестування на сумісність. Після того, як усі випробування виконані та схема функціонує оптимально, плата готова до остаточного складання.
Переваги використання електронного регулятора швидкості PCBA в додатках на основі двигуна численні. По-перше, схема забезпечує послідовне і точне регулювання швидкості двигуна, що призводить до покращення продуктивності пристрою. По-друге, електронний регулятор швидкості PCBA захищає двигун і підключені пристрої від пошкоджень, які можуть бути спричинені перегрівом, перевантаженням або надмірним заряджанням. Нарешті, малий форм-фактор друкованої плати дозволяє легко встановлювати та інтегрувати в продукти на основі двигуна.
Підсумовуючи, виробництво електронного контролера швидкості PCBA є вирішальним процесом у виробництві високоякісних продуктів на основі двигунів. Точність і точність, необхідні в цьому виробничому процесі, гарантують, що кінцевий продукт є надійним і успішним на ринку. Якщо ви шукаєте надійного виробника електронних контролерів швидкості PCBA, подумайте про те, щоб зв’язатися з авторитетним виробником друкованих плат, який має досвід виробництва високоякісних електронних регуляторів швидкості.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options