Unixplore Electronics прагне до розробки та виробництва високоякісних виробівАерофритюрниця PCBA у формі OEM і ODM типу з 2011 року.
Щоб забезпечити довгострокову стабільну роботу аерофритюрниці PCBA, можна розглянути кілька аспектів:
Розробка методу функціонального тестування Air Fryer PCBA є вирішальним кроком у забезпеченні його нормальної роботи та функціональності. Нижче наведено загальні кроки для розробки методу функціонального випробування PCBA аерофритюрниці:
План функціонального тестування:Спочатку визначте функції, які потрібно перевірити, наприклад, нагрівання, керування вентилятором, регулювання температури, таймери тощо. Розробіть детальний план функціонального тестування, щоб забезпечити охоплення всіх розроблених функцій.
Підготовка тестового обладнання:Підготуйте необхідні випробувальні інструменти та обладнання для функціонального тестування Air Fryer PCBA, наприклад термометри, вольтметри, амперметри тощо, щоб контролювати та записувати результати випробувань.
Електричні випробування:Виконайте електричні випробування, щоб перевірити з’єднання ланцюга на належне функціонування та переконатися, що напруга та струм відповідають проектним вимогам, переконавшись, що всі компоненти ланцюга працюють правильно.
Перевірка функції нагріву:Перевірте функцію нагріву аерофритюрниці PCBA, включаючи встановлення температури та часу нагрівання, переконавшись, що нагрівальний елемент працює належним чином і досягає очікуваної температури.
Тест керування вентилятором:Перевірте функції запуску/зупинки та регулювання швидкості вентилятора, переконавшись, що вентилятор працює належним чином і швидкість можна регулювати за потреби.
Тест регулювання температури:Перевірте точність датчика температури та функцію регулювання температури на платі керування, забезпечуючи точний контроль температури під час процесу нагрівання.
Перевірка функції таймера:Перевірте функцію таймера, включаючи встановлення часу, часу початку та завершення, щоб переконатися, що функція синхронізації є нормальною та надійною.
Тест на захист безпеки:Перевірте функції захисту безпеки, такі як захист від перегріву та захист від короткого замикання, щоб переконатися, що нагрівання можна негайно зупинити в ненормальних ситуаціях для захисту обладнання та безпеки користувачів.
Запис і аналіз даних:Записуйте дані випробувань, аналізуйте результати випробувань, виявляйте потенційні проблеми, а також регулюйте та виправляйте PCBA Air Fryer.
Звіт про випробування:Напишіть докладний звіт про випробування, записуючи процес випробувань, результати та виявлені проблеми, щоб надати посилання для подальшої оптимізації та вдосконалення PCBA Air Fryer.
| Список специфікації | Можливість |
| Шари | 1-40 шарів |
| Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
| Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
| Максимальний розмір компонента | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
| Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
| Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
| Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
| Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
| Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
| Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
| Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
| Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
| Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
| Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
| Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
| Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
| Термін виконання | Відбір зразків: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
| Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.Зроблена збірка THT
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options