Unixplore Electronics прагне до розробки та виробництва високоякісних виробівКондиціонер PCBA у формі OEM і ODM типу з 2011 року.
Щоб підвищити швидкість першого проходу пайки SMT для PCBA кондиціонера, тобто покращити якість пайки та продуктивність, враховуйте наступне:
Оптимізація параметрів процесу:Встановіть відповідні параметри процесу для обладнання SMT, включаючи температуру, швидкість і тиск, щоб забезпечити стабільний і надійний процес пайки та уникнути дефектів пайки, спричинених нагріванням або швидкістю.
Перевірте стан обладнання:Регулярно перевіряйте та обслуговуйте обладнання SMT, щоб забезпечити нормальну та стабільну роботу. Негайно замінюйте старі компоненти, щоб забезпечити нормальну роботу обладнання.
Оптимізуйте розміщення компонентів:Розробляючи процес складання SMT, раціонально розміщуйте компоненти, враховуючи відстань і орієнтацію між компонентами, щоб зменшити перешкоди та помилки під час процесу пайки PCBA кондиціонера.
Точне розміщення компонентів:Забезпечте точне розміщення та позиціонування компонентів, використовуючи відповідну кількість паяльної пасти та обладнання SMT для точного паяння.
Поліпшення навчання співробітників:Забезпечте професійне навчання операторів, щоб покращити техніку пайки SMT та навички роботи, зменшивши помилки в роботі та проблеми з якістю пайки.
Суворий контроль якості:Запровадьте суворі стандарти та процеси контролю якості, комплексно контролюйте та перевіряйте якість паяння, а також швидко виявляйте, коригуйте та виправляйте проблеми.
Постійне вдосконалення:Регулярно аналізуйте проблеми з якістю та причини дефектів під час процесу зварювання, впроваджуйте постійні вдосконалення, оптимізуйте процеси та процедури, а також збільшуйте продуктивність пайки та якість продукції.
Завдяки всебічному розгляду та впровадженню вищезазначених заходів можна ефективно підвищити ефективність пайки SMT для PCBA кондиціонера, забезпечуючи стабільність і надійність якості пайки та якості продукції.
| Список специфікації | Можливість |
| Шари | 1-40 шарів |
| Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
| Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
| Максимальний розмір компонента | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
| Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
| Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
| Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
| Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
| Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
| Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
| Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
| Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
| Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
| Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
| Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
| Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
| Термін виконання | Відбір зразків: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
| Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.Зроблена збірка THT
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options