Unixplore Electronics прагне до розробки та виробництва високоякісних виробівЗнищувач паперу PCBA у формі OEM і ODM типу з 2011 року.
Вибираючи електронні компоненти для PCBA знищувача паперу, слід враховувати наступні моменти:
Функціональні вимоги:По-перше, визначте функції, які повинен виконувати подрібнювач паперу PCBA, включаючи запуск, зупинку, реверс і захист від перевантаження. Потім виберіть відповідні компоненти на основі цих функціональних вимог.
Вимоги до продуктивності:Виходячи з проектних характеристик, таких як робоча напруга, струм, частота та точність, виберіть компоненти, які відповідають вимогам для забезпечення стабільної та надійної роботи.
Надійність:Під час вибору враховуйте надійність і термін служби компонентів. Вибирайте авторитетних постачальників і бренди, щоб забезпечити стабільність і довговічність продукції.
Економічна ефективність:Забезпечуючи продуктивність, враховуйте вартість компонентів і вибирайте компоненти з високим співвідношенням ціни та ефективності, щоб зробити продукт конкурентоспроможним.
Тип упаковки:Виберіть відповідний тип упаковки на основі компонування друкованої плати та обмежень розміру, щоб переконатися, що компоненти можна правильно встановити на друкованій платі та підтримувати добре розсіювання тепла.
Стабільність поставок:Вибирайте компоненти зі стабільним постачанням, щоб забезпечити довгострокову підтримку поставок і уникнути затримок виробництва, спричинених браком компонентів або зупинкою виробництва.
Сумісність:Переконайтеся, що вибрані компоненти сумісні з іншими компонентами та платами керування, щоб уникнути нестабільності чи конфліктів, спричинених проблемами сумісності.
Беручи до уваги всі наведені вище фактори, ретельно вибирайте кожен компонент, щоб переконатися, що вони належним чином підібрані для відповідності вимогам конструкції та в кінцевому підсумку гарантують стабільну роботу та надійність подрібнювача паперу PCBA.
| Список специфікації | Можливість |
| Шари | 1-40 шарів |
| Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
| Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
| Максимальний розмір компонента | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
| Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
| Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
| Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
| Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
| Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
| Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
| Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
| Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
| Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
| Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
| Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
| Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
| Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
| Термін виконання | Відбір зразків: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
| Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.Зроблена збірка THT
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options