З 2008 року Unixplore Electronics надає комплексні послуги з виробництва та постачання високоякісних PCBA безпеки під ключ у Китаї та встановлює хороші партнерські відносини з клієнтами з усього світу. Ми пройшли сертифікацію ISO9001:2015 і дотримуємося стандарту складання друкованих плат IPC-610E.
Щоб знайти хорошу безпеку PCBA (Монтаж друкованої плати) заводу, ви можете розглянути такі аспекти:
Заводський масштаб і професіоналізм:Переконайтеся, що фабрика має достатній масштаб і професіоналізм, щоб задовольнити виробничі потреби безпеки PCBA. Повна виробнича лінія безпеки PCBA повинна включати обладнання та інші пристрої, такі як машини для друку олов’яною пастою, високошвидкісні машини SMT, обладнання для паяння оплавленням, обладнання для хвильової пайки, обладнання для перевірки AOI, онлайн-тестер ІКТ. Крім того, ми повинні зрозуміти, чи обладнання заводу відповідає вимогам обробки друкованої плати безпеки PCBA.
Гарантія якості:Перевірте, чи фабрика пройшла сертифікацію системи управління якістю ISO9001, чи вона зібрана та виготовлена відповідно до стандарту приймання електронних вузлів IPC-A-610F, а також чи є посадові інструкції SOP та інші необхідні документи для керівництва виробничою роботою співробітників . Вони можуть відображати рівень управління якістю заводу.
Досвід у галузі:Зрозумійте час роботи фабрики, сферу обробки продукції та ступінь складності обробки продукції. Вибір фабрик із багатим галузевим досвідом, безпекою обробки або продуктами в подібних галузях може гарантувати, що фабрика має відповідну технічну силу та виробничу потужність.
Сервісна свідомість:Дослідіть обізнаність фабрики про послуги, включаючи передпродажне та післяпродажне обслуговування. Хороша фабрика повинна мати можливість надавати клієнтам комплексні послуги, включаючи технічну підтримку, гарантію якості, термін доставки та інші гарантії.
Відгуки клієнтів:Розуміючи оцінку та відгуки компанії, яка раніше співпрацювала з фабрикою, ви можете краще зрозуміти силу та рівень обслуговування фабрики. Ви можете переглянути таку інформацію, як успішні кейси та оцінка клієнтів, на офіційному веб-сайті фабрики.
Підсумовуючи, щоб знайти хорошу фабрику безпеки PCBA, вам потрібно всебічно розглянути масштаб, професіоналізм, гарантію якості, галузевий досвід, обізнаність про послуги та відгуки клієнтів фабрики. Завдяки різноманітним перевіркам і порівнянням вибір фабрики, яка найбільше підходить для вас, може забезпечити якість виробництва та ефективність безпеки PCBA.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options