Unixplore Electronics — це китайська компанія, яка з 2008 року зосереджується на створенні та виробництві першокласних зарядних пристроїв PCBA для електромобілів. Ми маємо сертифікати за стандартами ISO9001:2015 і IPC-610E PCB.
Висока якістьЗарядна купа PCBA для електромобіля Контролер надається китайським виробником Unixplore Electronics. Купуйте високоякісну автомобільну зарядку PCBA безпосередньо за низькими цінами.
Зарядний блок PCBA (Монтаж друкованої плати) відноситься до електронної схеми, яка є частиною зарядної колони або зарядної станції для електромобілів (EV). Зарядна купа - це пристрій, який забезпечує електроенергію для підзарядки акумуляторів електромобілів. Плата є ключовим компонентом у купі заряджання, відповідальним за контроль і керування процесом заряджання.
Плати PCBA зарядного блоку зазвичай включають різні електронні компоненти, такі як мікроконтролери, схеми керування живленням, комунікаційні модулі, датчики та інші компоненти, необхідні для належного функціонування зарядного блоку. Мікроконтролер відіграє центральну роль у управлінні процесом заряджання, моніторингу таких параметрів, як напруга, струм і температура, а також зв’язку з автомобілем або центральною системою керування.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Component Package Types | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options