Unixplore Electronics — це китайська компанія, яка з 2008 року зосереджується на створенні та виробництві першокласного блоку живлення PCBA для автомобільних задніх ліхтарів. Ми маємо сертифікати за стандартами ISO9001:2015 і IPC-610E PCB.
Unixplore Electronics приділяє високу якістьPower Supply PCBA для заднього ліхтаря автомобіля проектування та виготовлення з моменту створення в 2011 році.
Блок живлення PCBA для заднього ліхтаря автомобіля – це друкована плата, яка відповідає за живлення заднього ліхтаря автомобіля.
Як правило, автомобільний блок живлення PCBA складається з кількох компонентів, які включають регулятор напруги, розділові конденсатори та випрямлячі. Регулятор напруги відповідає за регулювання напруги живлення, що подається на задній ліхтар. Це забезпечує стабільність живлення, що подається на задній ліхтар, незалежно від коливань напруги електромережі автомобіля.
Конденсатори зв'язку допомагають відфільтрувати будь-який небажаний шум і сприяють стабільності подачі електроенергії.
Випрямлячі перетворюють напругу змінного струму (змінного струму), що подається від автомобільного акумулятора, на напругу постійного (постійного) струму, яка може використовуватися задніми ліхтарями.
Інші функції можуть бути включені в PCBA джерела живлення для захисту компонентів схеми від стрибків і стрибків напруги.
Джерело живлення PCBA для заднього ліхтаря автомобіля, як правило, розроблено таким чином, щоб витримувати суворі та вимогливі умови автомобільного застосування, включаючи широкий діапазон температур і безперервну вібрацію.
Удосконалені технології виробництва та етапи контролю якості, задіяні у виробництві таких блоків живлення PCBA, роблять їх досить надійними, щоб забезпечити живлення заднього ліхтаря автомобіля з високою ефективністю, забезпечуючи довговічність і довговічність.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options