Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні плат збору даних PCBA в Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні керування та системах автоматизації.
Unixplore Electronics з гордістю пропонує вамПлата збору даних PCBA. Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти та їх функціональні можливості та функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
Плата збору даних PCBA(DAQ PCBA) — це комп’ютерна периферія, інтегрована на друковану плату (PCB), призначена для захоплення аналогових сигналів від різноманітних датчиків і приладів і перетворення їх у цифровий формат, який може обробити комп’ютер.
Основні функції плати збору даних PCBA включають:
Захоплення сигналу:Захоплення аналогових сигналів від різних пристроїв у фізичному світі.
Перетворення сигналу:Перетворюйте аналогові сигнали в цифрові за допомогою внутрішнього аналого-цифрового перетворювача (АЦП).
Передача даних:Перетворений цифровий сигнал передається на комп'ютер через схему інтерфейсу для подальшого аналізу та обробки.
Збірка друкованої плати плати збору даних зазвичай включає такі ключові компоненти, як аналогові вихідні схеми, аналого-цифрові перетворювачі, схеми годинника та схеми інтерфейсу, які працюють разом для досягнення точного збору та перетворення даних.
Крім того, показники ефективності плати збору даних PCBA можуть включати частоту дискретизації, точність, кількість вхідних каналів, вхідний діапазон, співвідношення сигнал/шум тощо. Ці параметри безпосередньо впливатимуть на ефект збору та перетворення даних.
Загалом, карта збору даних PCBA відіграє важливу роль у промисловому контролі, системах автоматизації, наукових експериментах та інших сферах і є одним із ключових компонентів для збору й обробки даних.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options