Датчик PCBA

Датчик PCBA, або сенсорна друкована плата, є «основним центром керування» різними датчиками. Він виконує функції отримання, перетворення, передачі та обробки сигналу шляхом точної збірки електронних компонентів, таких як сенсорні мікросхеми, конденсатори, резистори та роз’єми, на спеціалізованій платі друкованої плати.

Unixplore ElectronicS' Sensor PCBA розроблено та виготовлено за технологією HDI (High-Density Interconnect). На відміну від традиційних друкованих плат, він значно покращує інтеграцію та використання простору друкованої плати завдяки мікропереходним отворам, глухим і захованим переходам, тонкій ширині ліній і інтервалу, а також технології переходу в колодці. Це робить його особливо придатним для додатків, які вимагають невеликих розмірів, високої точності та високої надійності, таких як датчики тиску в автомобільних шинах, промислові датчики температури та вологості, сенсорні датчики побутової техніки та медичні датчики кисню в крові.

Основна технологія:

Щоб забезпечити ефективність і надійність PCBA сенсора, ми суворо дотримуємося специфікацій технології HDI. Від планування рішення до виробництва, кожен крок зосереджений на «адаптації до потреб датчика та оптимізації якості сигналу». Основні моменти процесу такі:

1. Індивідуальний аналіз вимог: точна відповідність параметрів датчика

На початковому етапі проектування наша команда інженерів інтенсивно спілкується з клієнтами, щоб уточнити функціональні вимоги датчика, обмеження розміру, робоче середовище, частоту сигналу та інші основні параметри. Це формує основу для визначення кількості шарів, матеріалів і маршруту технологічного процесу датчика PCBA, уникаючи надмірного дизайну або недостатньої продуктивності.

2. Дизайн багатошарової плати: досягнення мініатюризації та високої інтеграції

Використовуючи 4-12-шарову структуру багатошарової плати HDI, сліпі та заховані переходи замінюють традиційні наскрізні отвори, зменшуючи простір, який займає друкована плата, і оптимізує компонування схеми, щоб вирішити проблеми з підключенням компонентів з високою щільністю. Ця конструкція дозволяє зменшити обсяг PCBA на 30%-50%, ідеально адаптуючись до мініатюрних сенсорних продуктів.

3. Тонка ширина лінії та інтервал + технологія Via-in-Pad: покращення використання простору

Ширина лінії та відстань можуть досягати 3mil/3mil, що відповідає вимогам до зварювання та проводки компонентів високої щільності;

Технологія Via-in-Pad використовується для проектування переходів безпосередньо під контактними площадками компонентів, що значно економить місце на друкованій платі та зменшує шляхи передачі сигналу, таким чином покращуючи цілісність сигналу. 

4. Вибір високоякісних матеріалів підкладки: балансування сигналу та теплові характеристики

На основі сценарію застосуванняДатчик PCBA, високоякісні матеріали підкладки, такі як FR-4 (для звичайних застосувань), високочастотні ламінати Rogers (для високочастотних датчиків) і алюмінієві підкладки (для високих вимог до розсіювання тепла) вибираються, щоб гарантувати, що друкована плата має хорошу цілісність сигналу, термостійкість і механічну міцність, і може працювати в широкому діапазоні температур від -40 ℃ до 125 ℃.

5. Оптимізація живлення та заземлення: Зменшення електромагнітних перешкод

Повні шари живлення та заземлення розроблені в багатошаровій системі плат, щоб утворити екрануючий шар, ефективно зменшуючи шум живлення та електромагнітні перешкоди (EMC), гарантуючи, що сигнали, зібрані датчиком, не перешкоджають, і покращують точність вимірювань датчика PCBA.

6. Проектування теплового менеджменту: вирішення проблем розсіювання тепла

Для високопотужних компонентів датчика теплові отвори та мідні площини заземлення розроблені на друкованій платі для швидкого розсіювання тепла, що виділяється компонентами, запобігаючи погіршенню продуктивності або скороченню терміну служби через високі температури.

Виробництво та контроль якості: наскрізна гарантія якості UNIXPLORE

PCBA датчика, як основний компонент датчика, безпосередньо визначає стабільність продукту. UNIXPLORE створив комплексну систему контролю якості від «закупівлі сировини до постачання готової продукції», щоб гарантувати, що кожен датчикPCBAвідповідає вимогам замовника:

1. Закупівля сировини: Гарантія справжньої продукції, можливість її відстеження

Ми встановили довгострокові партнерські відносини з всесвітньо відомими постачальниками компонентів (такими як TI, ST та Infineon). Усі компоненти купуються через законні канали з наданням оригінальних заводських гарантійних сертифікатів і кодів відстеження матеріалів для усунення підроблених і неякісних продуктів.

2. Виробниче обладнання: високоточна автоматизована виробнича лінія

Оснащений сучасним обладнанням, таким як високошвидкісні верстати для монтажу SMT Yamaha, 10-зонні печі для паяння оплавленням і повністю автоматичні прилади перевірки AOI, ми досягаємо автоматизації розміщення компонентів, паяння та тестування. Точність розміщення може досягати ±0,02 мм, що забезпечує якість зварювання.

3. Потрійне тестування: забезпечення стабільної роботи

Кожен PCBA проходить такі випробування перед тим, як залишити завод:

Електричні випробування: тестування літаючим зондом / тестування цвяхів для виявлення електричних несправностей, таких як розрив і коротке замикання;

Функціональне тестування: імітація фактичного робочого середовища для перевірки ефективності отримання та передачі сигналу датчика;

Випробування на надійність: випробування на старіння при високих і низьких температурах, випробування на вібрацію та випробування на сольовий туман, щоб переконатися, що продукт адаптований до жорстких умов.

4. Виробнича потужність: задоволення різноманітних потреб у замовленні

В даний час наша річна виробнича потужність досягає 1,5 мільйона PCBA і 150 000 готових виробів. Незалежно від того, чи йдеться про дрібносерійні замовлення зразків чи замовлення великого серійного виробництва, ми можемо виконати поставку вчасно.