Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні електричних приводів PCBA в Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні управління та системах автоматизації.
Unixplore Electronics з гордістю пропонує вам Електричний привод PCBA. Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти та їх функціональні можливості та функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
Електричний привід PCBA відноситься доМонтаж друкованої платичастина, яка використовується для приводу електричного приводу. Електричний привід відноситься до пристрою, який може перетворювати електричну енергію в механічну для приводу механічних пристроїв і керування рухом. Зазвичай він використовується в управлінні процесами, управлінні потоками, пневматичних пристроях, автоматизованому складі та інших сферах.
Електричний привод PCBA може використовувати різні типи контролерів, датчиків і логічних алгоритмів для налаштування конструкцій для конкретних кінцевих застосувань для досягнення експоненціально покращеної динамічної реакції та точності позиціонування. Зазвичай включає наступні основні функції:
Логіка управління:За допомогою програмного керування досягається точне керування та позиціонування електричного приводу, покращуючи оптимізацію та стабільність системи.
Інтерфейс управління:Керуйте напрямком обертання, швидкістю тощо електроприводу через інтерфейс сигналу.
Датчики:Інтегровані датчики збору даних для визначення руху двигуна, швидкості, положення потенціометра тощо можуть забезпечити допоміжне керування для керування приводом і зменшити затримку системи та шум за допомогою контурів керування зворотним зв’язком.
Функція захисту:Завдяки заходам захисту, таким як захист від перевантаження по струму, перенапруги, зворотної електрорушійної сили, короткого замикання та іншого захисту ланцюга, цілісність і безпека електричного приводу та застосування гарантується.
Передача даних:Підтримує кілька протоколів зв’язку та інтерфейсів для передачі та зберігання даних, а також віддаленого зв’язку та моніторингу з хмарою чи іншими пристроями.
Електричний привід PCBA, як одне з основних елементів приводу електричних приводів, має характеристики високої швидкості та високої надійності. Він може бути налаштований і розроблений відповідно до сценаріїв застосування та потреб терміналу, а також може відповідати різним промисловим застосуванням і автоматизованим керуванням. потреби.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options