Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні PCBA інтерфейсу «людина-машина» в Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні управління та системах автоматизації.
Unixplore Electronics з гордістю пропонує вам Людина-машина Inferface PCBA. Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти та їх функціональні можливості та функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
Людино-машинний інтерфейс PCBAвідноситься до частини друкованої плати інтерфейсу людина-машина (HMI). HMI відноситься до інтерактивного інтерфейсу, встановленого між людьми та обладнанням (таким як машини, обладнання, виробничі лінії тощо) у програмах автоматизації. Зазвичай він повідомляє про стан обладнання та отримує інформацію від користувача через такі компоненти, як дисплеї, кнопки, сенсорні екрани та світлові індикатори. HMI PCBA є основною частиною для досягнення цієї функції. Його основні функції включають наступне:
Контроль ЦП:Основним компонентом HMI PCBA є центральний процесор керування, який обробляє інструкції користувача та завершує логіку керування й обробку даних.
Дисплейна частина:Відображає таку інформацію, як стан системи керування, робочий інтерфейс та інструкції з керування для користувача за допомогою дисплеїв, таких як РК-екрани.
Вхідна частина:приймає керуючі інструкції користувача, включаючи кнопки, сенсорні екрани та інші пристрої введення, перетворює їх на електричні сигнали та надсилає їх до керуючого центрального процесора для обробки.
Модуль зв'язку:Зв’язується з іншими пристроями (такими як датчики, приводи, ПЛК тощо), зв’язується з віддаленими серверами та реалізує такі функції, як дистанційне керування та моніторинг.
Будучи основною частиною людино-машинного інтерфейсу, людино-машинний інтерфейс PCBA має переваги високої продуктивності, високої швидкості, високої надійності, простоти використання тощо, а також має потужні багатозадачні можливості та можливості обробки зв’язку. Зазвичай використовується в виробничих лініях пакування, автоматизованих верстатах, розумних будинках та інших галузях. Необхідно вибрати відповідний HMI PCBA відповідно до конкретних вимог застосування, щоб задовольнити потреби створення ефективної, стабільної, безпечної та гуманної системи автоматизованого керування.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options