Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні PCBA для промислового збору даних у Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні керування та системах автоматизації.
Unixplore Electronics з гордістю пропонує вамIPCBA промислового збору даних. Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти та їх функціональні можливості та функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
Промисловий збір даних PCBA — це вбудована система, яку можна встановити на обладнання промислової автоматизації для збору фізичних величин, сигналів, статусу та іншої інформації та перетворення її в цифрові сигнали для полегшення подальшої обробки та аналізу даних. Цей пристрій зазвичай використовується в системах управління промисловою автоматизацією і виконує наступні основні функції:
Збирайте сигнали:Отримувати аналогові/цифрові сигнали від різних датчиків і приладів, а також збирати й упорядковувати сигнали.
Обробка сигналу:Перетворіть зібрані сигнали в цифрові сигнали та виконайте попередню обробку, фільтрацію, посилення, оцінку та іншу обробку сигналів для підвищення надійності та точності сигналів.
Вихідний сигнал:Виведіть оброблений сигнал на головну плату керування, промисловий комп’ютер або інше обладнання для завершення передачі та зберігання даних.
Передача даних:Підтримує кілька протоколів зв’язку та інтерфейсів для передачі даних у хмару або інші інтелектуальні пристрої для досягнення більшої кількості операцій моніторингу та аналізу.
Він має промислову гнучкість і надійність і, як правило, підходить для збору даних, моніторингу та контролю в промисловій сфері. Оскільки він має різноманітні інтерфейси та протоколи зв’язку, його можна під’єднати до багатьох різних інтелектуальних пристроїв і комп’ютерів, а також підходить для поширених протоколів зв’язку, таких як Bluetooth, Wi-Fi, Zigbee та Modbus.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options