Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні інтелектуального контролера двигуна PCBA в Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованої плати IPC-610E.
Інтелектуальний контролер двигуна PCBA(Монтаж друкованої плати)відноситься до складання друкованої плати, яка є процесом спайки електронних компонентів до друкованої плати. Завершена збірка називається PCBA. Зокрема, інтелектуальний контролер двигуна PCBA відноситься до збірки друкованої плати, яка використовується в розумних контролерах двигуна, яка об’єднує багато передових технологій, включаючи керування двигуном, зарядку акумулятора та захист, датчики, мультитач і вдосконалені інтерфейси користувача.
Будучи основною частиною інтелектуального контролера двигуна, інтелектуальний контролер двигуна PCBA керує різними типами двигунів, такими як BLDC (безщіточні двигуни постійного струму), крокові двигуни тощо, за допомогою точних алгоритмів для досягнення інтелектуальної та ефективної роботи двигунів. У той же час він також має захист живлення та акумулятора, гнучке використання різноманітних датчиків, світлодіодну точкову матрицю, цифрову трубку, РК-повнокольоровий рідкокристалічний дисплей, сенсорне керування та інші функції.
Інтелектуальний контролер двигуна PCBA має широкий спектр застосувань, особливо підходить длямедична техніка, кухонна техніка, електроінструменти, садовий інвентарта інші поля. Його дизайн і виробничі можливості відображають технічну силу та інноваційний дух компанії, і можуть бути налаштовані відповідно до потреб клієнтів, щоб надати клієнтам ключові компоненти та загальні рішення.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options