Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні джерел безперебійного живлення PCBA в Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні управління та системах автоматизації.
Unixplore Electronics з гордістю пропонує вам джерело безперебійного живлення PCBA. Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти та їх функціональні можливості та функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
ДБЖ PCBA означає основну плату керування або друковану плату ДБЖ (джерело безперебійного живлення), яке є пристроєм, який забезпечує резервне живлення та гарантує стабільне та безперебійне живлення для ключового обладнання, такого як комп’ютери, сервери та центри обробки даних, коли основний виходить з ладу блок живлення.
PCBA ДБЖ має бути ефективним, надійним і забезпечувати точні можливості перетворення електроенергії для забезпечення нормальної роботи ДБЖ. В основному він включає такі аспекти:
Управління живленням:ДБЖ PCBA має бути оснащений ефективними схемами керування живленням і схемами перетворення, щоб забезпечити високу ефективність і високу надійність перетворення електроенергії обладнанням.
Функція контролю:PCBA ДБЖ має бути оснащений контролером, який регулює напругу та частоту, а також забезпечує програмований логічний контролер (PLC) та іншу логіку керування, щоб уможливити самодіагностику ДБЖ, захист, автоматичне відключення та перезапуск тощо.
Інтерфейс зв'язку:PCBA ДБЖ також має бути оснащений комунікаційним інтерфейсом, який може зв’язуватися з комп’ютерами та іншим обладнанням для здійснення моніторингу стану ДБЖ, контролю та дистанційного керування.
Виробництво та проектування ДБЖ PCBA вимагає точної технології та досвіду для забезпечення надійності, ефективності та стабільності системи живлення ДБЖ.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options