Флоссер для води працює в екстремальних умовах ванної кімнати, які характеризуються прямими бризками води, високим вмістом пари та агресивним хімічним впливом, наприклад, залишками зубної пасти та рідини для полоскання рота. У цих умовах стандартна електроніка швидко піддається корозії, паразитним струмам витоку та електричним коротким замиканням.
Наші інженерні рішення PCBA спеціально створені, щоб протистояти цим сильним стресам навколишнього середовища, гарантуючи надійний 3-річний життєвий цикл продукту.
| Параметр | Робочий стан | Ризик для PCB | Стратегія захисту Unixplore |
| Вологість | 10% – 95% RH (без конденсації) | Поверхнева корозія, шляхи струму витоку | Ламінат High TG з конформним покриттям із подвійним бар’єром |
| Вплив води | Типові рейтинги від IPX4 до IPX7 | Короткі замикання, деструктивний ріст дендритів | Багатошарова бар'єрна конструкція з епоксидною заливкою |
| Температура | 5°C – 40°C (діапазон навколишнього середовища) | Втома і тріщинуватість слідів термічного циклу | 170°C Матеріал з високим TG стійкий до мікротріщин |
| Хімічний вплив | Залишки зубної пасти та рідини для полоскання рота | Деградація паяльної маски, окислення міді | Антикорозійне покриття поверхні ENIG замість HASL |
Необхідні вбудовані сертифікати: усі друковані плати для водяної нитки відповідають міжнародним вимогам щодо приладів: IEC 60335-1 (безпека побутових приладів), UL 60730-1 (автоматичне електричне керування), мінімальний захист від проникнення IPX4/IPX7 і стандартам REACH / RoHS щодо хімічної стійкості для вологих середовищ.
Вибір основного ламінату визначає довгострокову цілісність PCBA під постійним впливом вологи. Стандартний FR-4 легко поглинає водяну пару через необроблені краї плити та покриття через бочки, що призводить до катастрофічного короткого замикання провідної анодної нитки (CAF) протягом 12 місяців.
Стандарт FR-4: Водопоглинання 0,10%–0,20%, TG 130°C–140°C. Підходить тільки для сухих приміщень. Уникайте застосування зубної нитки, оскільки це призводить до швидкого виходу з ладу CAF.
Високий TG FR-4 [Наш основний вибір]: Водопоглинання 0,08%–0,12%, TG 170°C. Ідеальний вибір для вологих профілів з перемінною вологістю.
Безгалогенний високий TG FR-4 [рекомендовано]: Водопоглинання 0,05%–0,08%, TG 150°C. Екологічно чиста конструкція з чудовою вологостійкістю.
Поліімід: Водопоглинання 0,02%–0,04%, TG 250°C. Варіант преміум-класу для постійного вологого впливу або зон жорсткої гнучкості.
Мідь зовнішнього шару: Мінімум 1 унція (35 мкм), щоб забезпечити оптимізовану антикорозійну межу.
Внутрішній шар міді: мінімум 0,5 унції (18 мкм), щоб забезпечити цілісність сигналу від внутрішніх перешкод двигуна.
Наскрізні отвори з покриттям (PTH): Мінімальна товщина мідного покриття всередині стовбурів становить 25 мкм для створення герметичного, повітронепроникного ущільнення від вологи.
Оздоблення поверхні: суворо використовується ENIG (безелектричне нікелеве іммерсійне золото). Ми повністю забороняємо HASL (вирівнювання припою гарячим повітрям) для друкованих плат друкованих плат із водяними нитками, оскільки відкритий сплав олова та свинцю піддається корозії в парах рідини для полоскання рота протягом 90 днів.
Залежно від архітектури вашого продукту ми пропонуємо індивідуальні багатошарові конфігурації для боротьби з високочастотним шумом насоса (EMI) і обмеженнями структурних відстаней:
Базовий рівень (тільки кнопка та насос): розроблено на основі оптимізованої 2-шарової підкладки з високим вмістом TG FR-4, яка врівноважує економічну ефективність із високоякісним промисловим захистом від вологи.
Розумний/преміум-рівень (датчик тиску, РК-/світлодіодний дисплей, Bluetooth, швидка зарядка USB-C): розроблено з 4-шаровим накопичуванням. Подвійні внутрішні тверді площини заземлення екранують чутливі сигнали MCU від електромагнітного поля насоса та діють як остаточний фізичний блок проти внутрішньої дифузії вологи.
Товщина 1,0 мм: розроблено для компактних, ергономічних ручних ручок, які вимагають гнучкості конструкції та стійкості до падінь.
Товщина 1,6 мм: розроблено для настільних базових станцій; забезпечує максимальну жорсткість і найнижчу швидкість дифузії водяної пари.
Спеціалізація на жорсткій гнучкій друкованій платі: для ультрапреміальних компактних рукояток ми підтримуємо жорстку гнучку конструкцію, де акумулятор з’єднується через гнучкий поліімідний хвіст, захищений покриттям. Це усуває схильність до збоїв джгутів проводів і значно покращує загальний рейтинг IPX збірки.
Навіть найкраща підкладка вимагає повітронепроникного покриття, щоб витримати щоденну вологість ванної кімнати.
Точне багатоосьове автоматизоване розпилення: наші автоматизовані роботизовані лінії наносять рівномірний захисний шар, точно маскуючи ділянки, які повинні залишатися без покриття, наприклад порти Type-C, контакти акумулятора та порти зумера.
УФ-перевірка з 0,1% флуоресцентним барвником: спеціальний барвник-індикатор УФ змішується з покриттям, що дозволяє високошвидкісним оптичним автоматизованим сканерам перевіряти однорідну мінімальну товщину 25 мкм без прорізів.
Тактильні перемикачі: формовані з міцним гумовим черевиком над куполом для захисту від проникнення IPX5.
З’єднувач насоса: повністю закритий епоксидною заливною сумішшю для повного тимчасового захисту IPX7 від занурення.
Зарядні контактні штифти (Pogo Pins): суворо специфіковані з мінімальним товщиною 30 мк дюймів із товщиною золота (тверде золото) та кільцевими ущільненнями. Стандартні нікельовані контакти піддаються корозії та виходять з ладу протягом 6 місяців щоденного заряджання у вологій ванній кімнаті. Наші важкі золоті пластини витримують 20 000 циклів вологого з’єднання без зниження опору контакту.
Кожна виготовлена партія PCBA Unixplore Water Flosser має пройти серію інтенсивних перевірок якості з імітацією вологи перед відправленням:
Вологість: 48 годин при 40°C і відносній вологості 93% (без конденсації). Критерії проходження: відсутність видимого окислення; Опір ізоляції (IR > 10 МОм) між будь-якими двома мережами.
Тест водяним розпиленням IPX4: 10 хвилин безперервного осцилюючого розпилення трубки під різними кутами для перевірки відсутності потрапляння рідини під шари покриття.
Перевірка ізоляції під високою напругою: подача постійного струму 500 В між клемами основної батареї та заземленням, щоб підтвердити ІЧ > 50 МОм після вологості.
Функціональна перевірка після стресу: повний цикл роботи насоса під навантаженням. Допустимі скидання нульового мікроконтролера (MCU), затримки часу або помилкові старти.
A: Абсолютно ні. Це звичайна виробнича пастка, яка призводить до високих показників віддачі. Конформне покриття не може закрити три критичні шляхи:
Через стовбури без покриття: водяна пара рухається збоку у внутрішнє переплетення скловолокна стандартного FR-4 за допомогою капілярної дії, досягаючи подушечок компонентів знизу. Після повторних циклів вологості утворюються білі електропровідні залишки солі, що з’єднують компоненти.
Фрезеровані краї (Edge Wicking): Фрезерування дошки залишає необроблені краї ламінату відкритими. Поверхневий натяг змушує покриття відтягуватися від гострих кутів, залишаючи мікрощілини 0,5 мм у місцях, де проникає пара з ванної кімнати.
Нижня сторона компонентів: покриття покриває зовнішню оболонку, але не може ідеально проникнути під низькопрофільні конденсатори та резистори SMT. Затримана волога гідролізує залишки флюсу, створюючи іонні забруднення, які спричиняють спонтанні, несподівані запуски насоса.
Наше рішення: High TG FR-4 з ENIG і дозуванням епоксидної смоли по краях забезпечує тришаровий захист, який легко витримує протягом 3 років при відносній вологості 95%.
При виборі постачальника PCBA для зубної нитки для води довгострокова надійність і строгий контроль якості є критично важливими. Unixplore Electronics надає розширені можливості та промислову інфраструктуру, щоб безперешкодно втілити ваш дизайн у життя:
l Універсальні послуги EMS «під ключ»: ми керуємо всім життєвим циклом вашого продукту, від оптимізації схем і перевірки DFM компонентів до глобальної закупівлі деталей, монтажу SMT і DIP, програмування мікропрограм, функціонального тестування (FCT), автоматизованого конформного покриття, виготовлення остаточної коробки та спеціалізованого пакування.
l Сертифіковані стандарти якості: уся наша виробнича екосистема сертифікована за стандартом ISO 9001:2015, і всі методи складання електронних пристроїв суворо відповідають міжнародному стандарту IPC-A-610E, усуваючи ризик з’єднань холодним пайком або неправильного розташування компонентів.
l Розширена власна виробнича потужність: ми керуємо антистатичним виробничим підприємством площею понад 3000 квадратних метрів, яке підтримується 20 експертами з досліджень і розробок та інженерами-технологами. Особливості нашого закладу:
1. 6 високошвидкісних виробничих ліній Yamaha SMT
2. 4 прецизійні складальні лінії DIP з паянням хвилею
3. 2 спеціалізовані кімнати для тестування на вигорання/старіння
4. 2 високотемпературні та низькотемпературні камери для випробувань із вологим нагріванням, які гарантують, що всі перевірочні випробування на навколишнє середовище проводяться власними силами.
l Гнучке масштабування замовлень (без MOQ): наші гнучкі виробничі структури оптимізовані для підтримки вашого зростання. Ми дотримуємося суворої політики відсутності мінімальної кількості замовлення (No MOQ), що дозволяє нам виконувати швидке тестування прототипів, невеликі пілотні випробування та великі обсяги масового виробництва з такою ж елітною точністю.
l Глобальне охоплення та комунікація: наша міжнародна команда технічних продажів вільно володіє англійською, французькою, російською та арабською мовами. Завдяки великому досвіду обслуговування ринків високого класу, включаючи Західну Європу (35%), Північну Америку (20%) та Океанію (20%), ми повністю розуміємо стандарти відповідності електронної безпеки особистої гігієни в усьому світі.
Зв'яжіться з нами сьогодні: Надішліть свій індивідуальний дизайн друкованої плати, список специфікацій або запити DFM до нашої інженерної служби. Наша команда надасть комплексний аналіз технологічності та оптимізовану цінову пропозицію під ключ протягом 24 годин.
Delivery Service
Payment Options