Unixplore Electronics — це китайська компанія, яка з 2008 року зосереджується на створенні та виробництві першокласних шоломів PCBA для росту волосся. Ми маємо сертифікати за стандартами ISO9001:2015 і IPC-610E PCB.
З моменту свого створення в 2011 році Unixplore Electronics займається розробкою та виробництвом високоякіснихШолом для росту волосся PCBAу формі виробництва OEM і ODM.
Створення шолома для росту волосся PCBA вимагає знань електроніки та окремих компонентів. Ось кілька загальних кроків, які допоможуть вам розпочати роботу.
Зберіть необхідні компоненти та інструменти:Вам знадобляться такі компоненти, як мікроконтролери, схеми керування живленням, датчики та світлодіоди. Вам також знадобиться програмне забезпечення для проектування друкованої плати, інструменти для пайки та 3D-принтер.
Розробити прототип шолома:Використовуючи 3D-принтер, спроектуйте шолом, пам’ятаючи про розміщення таких компонентів, як світлодіоди, датчики та мікроконтролери.
Розробити принципову схему:Використовуйте програмне забезпечення для проектування друкованої плати, щоб створити принципову схему. Це охоплюватиме різні компоненти, залучені до лазерної терапії, яка сприяє росту волосся.
Розмітка друкованої плати:Після створення принципової діаграми використовуйте те саме програмне забезпечення для проектування друкованої плати, щоб розмістити компоненти на платі друкованої плати.
Виготовлення друкованої плати:Надішліть файл дизайну друкованої плати виробнику або виробнику друкованої плати.
Спаяйте компоненти:Отримавши оголену друковану плату, припаяйте на неї компоненти.
Перевірте PCBA:Після завершення складання друкованої плати перевірте її, щоб переконатися, що вона працює правильно.
Встановіть PCBA в шолом:Встановіть друковану плату в пластиковий шолом і переконайтеся, що з’єднання друкованої плати надійні.
Перевірте шолом:Підключіть шолом до джерела живлення та перевірте працездатність пристрою.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час виконання | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options