Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні друкованих плат для промислових печей у Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому обладнанні керування та системах автоматизації.
Чому варто вибрати UNIXPLORE для виробництва PCBA для промислових печей
UNIXPLORE Electronics з гордістю пропонує вам Промислова піч PCBA, Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти, їх функціональність і функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
Як власнику бізнесу, який шукає виробництво PCBA для промислових печей, знайти потрібного виробника для задоволення ваших потреб може бути складно. Існує так багато доступних варіантів, що важко визначити, який із них вибрати. Ось чому ми хочемо поділитися, чому вам варто вибрати UNIXPLORE для потреб виробництва PCBA для промислових печей.
по-перше,наша увага приділяється якості. Ми дуже пишаємося тим, що виробляємо PCBA, виготовлені за найвищими стандартами. Це гарантує, що ви отримаєте виріб, який є довговічним, надійним і незмінною за якістю.
по-друге,ми маємо багатий досвід у виробництві промислових печей PCBA. Наша команда експертів має багаторічний досвід у цій галузі, і ми розвинули всебічне розуміння тонкощів виробничого процесу. Цей досвід гарантує, що ми можемо швидко виявити та вирішити будь-які проблеми, які можуть виникнути, забезпечуючи бездоганний досвід для наших клієнтів.
по-третє,ми використовуємо найсучасніше виробниче та випробувальне обладнання для всіх наших продуктів. Ідучи в ногу з останніми технологіями, ми можемо гарантувати, що наші продукти найвищої якості, а також є економічно ефективними та ефективними.
нарешті,ми пишаємося нашим винятковим обслуговуванням клієнтів. Наша команда завжди готова допомогти з будь-якими запитаннями чи проблемами, які у вас можуть виникнути, і ми прагнемо забезпечити позитивний та індивідуальний досвід для кожного з наших клієнтів.
Підсумовуючи, наша зосередженість на якості, досвід у галузі, використання новітніх технологій і виняткове обслуговування клієнтів роблять нас ідеальним вибором для ваших потреб у виробництві PCBA для промислових печей. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як ми можемо допомогти вам розвивати ваш бізнес.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Вибір і розміщення SMT готові
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options