Unixplore Electronics спеціалізується на комплексному виробництві та постачанні детекторів поточних несправностей PCBA в Китаї з 2008 року з сертифікацією ISO9001:2015 і стандартом складання друкованих плат IPC-610E, який широко використовується в різноманітному промисловому контрольному обладнанні та системах автоматизації.
Поточний детектор несправностей PCBA: одне рішення для забезпечення безпечної роботи
UNIXPLORE Electronics з гордістю пропонує вамPCBA детектора поточної несправності. Наша мета полягає в тому, щоб переконатися, що наші клієнти повністю обізнані про наші продукти та їх функціональні можливості та функції. Ми щиро запрошуємо нових і старих клієнтів співпрацювати з нами та разом рухатися до процвітаючого майбутнього.
Електроніка є центром сучасної промисловості. Від виробництва до транспортування все сильно залежить від електронних пристроїв. Однак зі збільшенням складності зростає ймовірність електричних несправностей. Ці несправності можуть призвести до серйозних втрат, як з точки зору грошей, так і безпеки. Тому важливо мати рішення, яке може виявляти несправності та запобігати збоям ще до їх виникнення. Тут на допомогу приходить PCBA детектора поточних несправностей.
PCBA детектора струму – це електрична плата, яка допомагає виявляти електричні несправності. Він встановлюється в систему і постійно контролює струм, що проходить по проводці. Коли виявляється ненормальний електричний струм, детектор негайно надсилає сповіщення, запобігаючи будь-якому пошкодженню, яке могло статися інакше.
Ця технологія має кілька переваг. По-перше, це усуває необхідність перевірки вручну. Детектор поточних несправностей PCBA може виявляти несправності з набагато вищою точністю, ніж перевірка людиною. Це гарантує виявлення потенційних ризиків до того, як вони переростуть у серйозні проблеми. По-друге, це допомагає скоротити час простою. Будь-яка електрична несправність, якщо її не виявити вчасно, може призвести до простою. Це може призвести до значної втрати часу та грошей. Виявляючи та сповіщаючи в режимі реального часу, детектор може допомогти скоротити час простою та підвищити ефективність роботи.
Сучасні PCBA детектора несправностей можуть використовуватися в багатьох галузях промисловості. Технологія особливо корисна в галузях, де електричні компоненти піддаються екстремальним умовам або високому рівню потужності. Наприклад, в автомобільній промисловості, де живлення подається на електричні системи транспортних засобів, детектор несправностей може запобігти несправностям і нещасним випадкам. Подібним чином в аерокосмічній промисловості, де одна електрична помилка може спричинити катастрофічні аварії, наявність детектора несправностей є важливою.
Підсумовуючи, PCBA детектора поточних несправностей є критично важливим компонентом, який забезпечує безпечну та надійну роботу в промисловості. Це інтелектуальне рішення, яке виявляє та сповіщає про будь-який ненормальний потік струму, забезпечуючи усунення потенційних ризиків до того, як вони переростуть у серйозні проблеми. Зі зростанням складності електроніки ця технологія стає все більш критичною. Це не тільки економить час і гроші, але й забезпечує безпеку людей і обладнання. Гнучкість технології означає, що її можна використовувати в різних галузях промисловості, що робить її цінним активом для будь-якої галузі, яка покладається на електричні системи.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний зазор для слідів | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options