Вибір правильного партнера-виробника для вашого контролера температури PCBA безпосередньо впливає на надійність вашого продукту, стабільність керування температурою та довгострокову експлуатаційну продуктивність. Погана збірка може спричинити стрибок рівня відмов у польових умовах із прийнятних 0,2% до дорогих 5%.
У Unixplore Electronics ми усуваємо ці ризики завдяки суворому контролю процесу — від оптимізації паяльної пасти та суворого захисту від електростатичного розряду до 100% відстеження компонентів і комплексного функціонального тестування. Ми долаємо розрив між досконалим дизайном і високопродуктивним масовим виробництвом.
Щоб отримати точну та швидку пропозицію, ви можете вказати власні вимоги на основі наших стандартних можливостей, описаних нижче:
|
Параметр |
Стандартні можливості Unixplore Electronics |
|
Розміри та основа друкованої плати |
Індивідуальні (наприклад, 120 x 90 мм), FR-4, алюмінієві або високотемпературні підкладки |
|
Кількість шарів |
2-шарові, 4-шарові, аж до багатошарових плит високої щільності |
|
Товщина дошки |
Стандартний 1,6 мм (налаштовується від 0,8 мм до 2,4 мм) |
|
Підтримка компонентів |
SMT (до 0603, 0402, BGA) і через отвір (реле, термінали, трансформатори) |
|
Конформне покриття |
Додатково (акрил, поліуретан або силікон) для захисту від вологи та пилу |
|
Операційне середовище |
Створено для важких умов: від -20°C до +75°C (до 90% відносної вологості) |
|
Підтримувані входи датчиків |
NTC Термістори, PT100/PT1000 RTD, Термопари |
1. Вражаючі сертифікати якості та відповідність
Ми працюємо згідно із суворими міжнародними системами управління якістю, щоб гарантувати безпеку та продуктивність у критичних температурних середовищах:
ISO 9001:2025 – Міцна основа для комплексного управління якістю.
IATF 16949 – кваліфіковано для додатків терморегуляції автомобільного рівня.
ISO 13485 – Відповідність прецизійному контролю медичного рівня.
IPC-A-610 клас 2/3 – суворе дотримання глобальних стандартів прийнятності електроніки.
Відповідність UL / CE – забезпечення плавної сертифікації безпеки кінцевого продукту.
2. 100% протоколи внутрішнього тестування
We never outsource testing. Кожен контролер температури PCBA проходить сувору внутрішню перевірку:
AOI (Автоматизована оптична перевірка): 100% перевірка компонентів і паяних з’єднань.
ICT (In-Circuit Test): Перевіряє резистори, конденсатори та запобігає коротким/розривним замиканням.
FCT (тест функціональної схеми): імітує реальні входи датчиків і перевіряє виходи реле/SSR.
Рентгенівська перевірка: детальна перевірка на BGA або приховані критичні паяні з’єднання.
Скринінг на вигоряння та вплив навколишнього середовища: до 48 годин при 50°C під циклічним навантаженням.
Екологічні камери: можливість тестування від -40°C до +125°C і 0–95% RH.
3. Ланцюг поставок під ключ і суворе відстеження
Лише авторизоване постачання: ми закуповуємо компоненти виключно від перевірених глобальних дистриб’юторів франшизи (DigiKey, Mouser, Arrow тощо).
Відстеження партії: кожен серійний номер PCBA прив’язаний безпосередньо до кодів дати компонентів.
Захист від підробок: візуальна, електрична та рентгенівська перевірка для запобігання нестандартним компонентам.
4. Комплексна інженерна підтримка (DFM)
Ми не просто збираємо; ми оптимізуємо. Unixplore Electronics надає ретельний аналіз Design for Manufacturing (DFM) перед масовим виробництвом. Ми перевіряємо температурний розряд на трасах живлення, відстань між компонентами та доступність тестової точки, щоб забезпечити високу продуктивність NPI (впровадження нового продукту).
Ми безперебійно підтримуємо шлях вашого продукту від початкового прототипу до розгортання великого обсягу ринку:
Фаза 1: Інженерні зразки (5–20 шт.) | Термін виконання: 5–7 днів – швидка перевірка.
Phase 2: Pilot Run (50–200 pcs) | Термін виконання: 10–12 днів – Тестування процесу та термічного навантаження.
Етап 3: Малосерійне виробництво (500–2000 штук) | Термін виконання: 15–20 днів – партія виходу на ринок.
Етап 4: Виробництво великих обсягів (5000+ штук на місяць) | Термін виконання: 25–30 днів – Масштабна оптимізація витрат.
1-річна гарантія на якість виготовлення: поширюється на всі паяні з’єднання, підняті колодки та вирівнювання складання.
90-денна гарантія на компоненти: повне покриття дефектів компонентів під час використання нашої послуги закупівлі під ключ.
Прозора прозорість: прямий доступ до звітів DFM, звітів про аналіз дефектів 8D і продуктивності SMT, яка постійно перевищує 98,5%.
Готові співпрацювати з надійним виробником друкованих плат?Надішліть нам свій пакет технічних данихщоб отримати точну цінову пропозицію без ризику.
Що нам потрібно для початку:
Файли Gerber (дизайн друкованої плати)
Повна специфікація матеріалів (BOM) із затвердженими списками постачальників
Приблизний річний обсяг і цільова ціна
Ваш тип датчика (NTC / PT100 / Термопара)
Delivery Service
Payment Options