З 2008 року Unixplore Electronics надає комплексне виробництво під ключ і послуги з постачання високоякісних PCBA управління світлофорами в Китаї. Компанія сертифікована за ISO9001:2015 і дотримується стандарту складання друкованих плат IPC-610E.
Якщо ви шукаєте повний вибір друкованих плат для керування світлофорами китайського виробництва, Unixplore Electronics — ваш найкращий вибір. Їхня продукція має дуже конкурентоспроможні ціни та забезпечує першокласне післяпродажне обслуговування. Крім того, ми активно шукаємо взаємовигідну співпрацю з клієнтами з усього світу.
Світлофорний контроль PCBA відноситься доМонтаж друкованої плативикористовується для світлофорів. Світлофори вказують на перебіг і стан дорожнього руху, керуючи схемою світлового сигналу та режимом зміни світлофора. В основному він складається з наступних частин:
Блок живлення:Забезпечує електроживлення, необхідне світлофору для забезпечення нормальної роботи світлофора.
Світловий дисплей:Зазвичай використовується світлодіодне світло, яке визначається кольором світла сигналу, таким як червоний, жовтий, зелений та інші кольори.
Схема керування:PCBA керування світлофором керує режимом зміни та світловою схемою світлофора. Відповідно до різних умов дорожнього руху, він керує миготливим або постійним світлом кожного кольору світла та іншими режимами сигналу.
Модуль зв'язку:Передавати інформацію про стан світлофора в центр управління сигналами світлофора або інші системи для полегшення функцій дистанційного керування та моніторингу.
Контроль світлофора PCBA має характеристики високої міцності, стійкості до високих температур і високої водонепроникності та може справлятися з екстремальними погодними умовами та умовами тривалої експлуатації. Необхідно вибрати світлофор PCBA, який відповідає національним стандартам на основі конкретного дорожнього руху. Контроль світлофора PCBA відноситься до основної частини світлофора, і його дизайн і якість виготовлення мають вирішальне значення для безпеки руху на дорозі.
Параметр | Можливість |
Шари | 1-40 шарів |
Тип збірки | Наскрізний отвір (THT), поверхневий монтаж (SMT), змішаний (THT+SMT) |
Мінімальний розмір компонента | 0201(01005 Метричний) |
Максимальний розмір компонента | 2,0 дюйма x 2,0 дюйма x 0,4 дюйма (50 мм x 50 мм x 10 мм) |
Типи пакетів компонентів | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, DIP, SIP тощо. |
Мінімальний крок Pad | 0,5 мм (20 mil) для QFP, QFN, 0,8 мм (32 mil) для BGA |
Мінімальна ширина сліду | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний слідовий зазор | 0,10 мм (4 мілі) |
Мінімальний розмір свердла | 0,15 мм (6 мілі) |
Максимальний розмір плати | 18 x 24 дюйми (457 мм x 610 мм) |
Товщина дошки | 0,0078 дюйма (0,2 мм) до 0,236 дюйма (6 мм) |
Матеріал дошки | CEM-3,FR-2,FR-4, High-Tg, HDI, Aluminium, High Frequency, FPC, Rigid-Flex, Rogers тощо. |
Оздоблення поверхні | OSP, HASL, Flash Gold, ENIG, Gold Finger тощо. |
Тип паяльної пасти | Етилований або без свинцю |
Товщина міді | 0,5 унцій – 5 унцій |
Процес складання | Пайка оплавленням, пайка хвилею, ручна пайка |
Методи перевірки | Автоматизований оптичний огляд (AOI), рентген, візуальний огляд |
Власні методи тестування | Функціональний тест, тест зондом, тест на старіння, тест високої та низької температури |
Час обороту | Відбір проб: від 24 годин до 7 днів, масовий запуск: 10–30 днів |
Стандарти складання друкованих плат | ISO9001:2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E клас ll |
1.Автоматичний друк паяльної пасти
2.виконано друк паяльною пастою
3.SMT вибрати та розмістити
4.Зроблено вибір і розміщення SMT
5.готовий до пайки оплавленням
6.виконана пайка оплавленням
7.готовий до AOI
8.Процес перевірки AOI
9.Розміщення компонентів THT
10.процес пайки хвилею
11.Зроблена збірка THT
12.Перевірка AOI для складання THT
13.Програмування IC
14.функціональний тест
15.Перевірка якості та ремонт
16.Процес нанесення конформного покриття PCBA
17.ESD упаковка
18.Готовий до відправлення
Delivery Service
Payment Options